smt加工组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用贴片加工之后，电子产品体积缩小40%-60%，重量减轻60%-80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%-50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等贴片加工生产现场的工艺布局应当是高效而有序的，物流路线要合理，应与工艺流程保持一致。物流路线要尽可能短，以提高生产和管理的效率。对生产中所涉及到的各类物品，应分门别类，实行定置管理，各工作区，各种物品的存放区，要有明显的标识。与生产现场无关的各类物品，应坚决清除出现场等。在设计上先进的生产现场应能体现出“生产均衡有序，工艺布局科学，劳动组织合理，岗位责任明确，消除无效劳动”的管理特色。

       smt贴片插件加工对环境的要求、湿度和温度都是有一定的条件要求，同时为了确保电子元器件的质量，使得能提前完成加工数量，对工作环境有如下几点要求：

       电源方面：电源普通要求单相AC220(220±10%，0/60Hz)，三相AC380(380±10%，50/60Hz)，电源的功率要大于功耗的一倍以上。

       通风方面：排风回流焊和波峰焊设备需配置排风机。关于全热风炉，排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟(14.15m3/min)

       电气方面：气源依据设备的要求配置气源的压力，可以应用深圳SMT加工厂的气源，也可以独自配置无油紧缩空气机，普通压力大于7kg/cm2。要求清洁、枯燥的污染空气，因而需求对紧缩空气停止去油、去尘、去水处置。用不锈钢或耐压塑料管做空气管道。

       湿度方面：车间的环境温度以23±3℃为最佳，普通为17~28℃，绝对湿度为45%~70%RH。依据车间大小设置适宜的温湿度计，停止定时监控，并配有调理温湿度的设备。

       防静电方面：防静电任务人员需穿戴防静电衣、鞋，防静电手环才干进入车间，防静电任务区应装备防静电空中、防静电坐台垫、防静电包装袋、周转箱、PCB架等。